空氣壓縮機及后處理設備選型 3.1壓縮機類型選擇 低壓壓縮空氣（1.6MPa以下）的生產(chǎn)：當壓縮空氣使用量穩(wěn)定且≥100m3/min時，建議使用離心壓縮機，當壓縮空氣量不是持續(xù)供應或者壓縮空氣使用量＜100m3/min時，建議使用螺桿式壓縮機。原因是離心壓縮機大流量穩(wěn)定運行，能耗低，維護簡單。但是如果用戶能耗變化時，離心壓縮機容易發(fā)生喘震及氣窒現(xiàn)象，影響設備正常工作。啟停機復雜，不能滿足使用。而螺桿壓縮機便于進行自動調(diào)節(jié)，更加靈活。 中壓壓縮機，選擇比較多樣。由于技術(shù)的不斷進步，螺桿壓縮機已經(jīng)能達到4MPa，因此在中壓領(lǐng)域1.6MPa～4MPa，可以根據(jù)需要選用螺桿壓縮機、活塞式壓縮機，以及螺桿—活塞組合壓縮機。根據(jù)實際經(jīng)驗，建議優(yōu)先選擇螺桿壓縮機，從而降低運行成本。 高壓壓縮空氣（4MPa以上）的生產(chǎn)應采用活塞式壓縮機進行。建議使用低壓螺桿機生產(chǎn)低壓空氣，進行活塞機二次加壓，得到高壓壓縮空氣，從而降低活塞機備件成本。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

螺桿式空壓機維修問題 1、及時更換潤滑油.潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用:一是起潤滑作用,潤滑軸承、增速齒輪及螺桿;二是起冷卻作用,把轉(zhuǎn)動部件在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走;三是起密封作用,使輸出空氣壓力.因此,保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量.設備廠家建議使用潤滑油,以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng).其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮,延長了運動部件壽命.同時,的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能.使用潤滑油可使運動部件更換周期延長,2000h延長到4000h,從而節(jié)約了成本.據(jù)統(tǒng)計,注意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率.潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時,可導致噴油螺桿主機異常和噪音.空壓機長期在螺桿表面結(jié)碳嚴重、軸承損壞,可導致噴油螺桿主機咬死.所以,一定要及時更換潤滑油.另外,電機的潤滑脂也要定期補充,每轉(zhuǎn)2000h,添加15~20Rotoglide潤滑脂,防止損壞電機. 2、防止電機反轉(zhuǎn).電機反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞,齒輪打碎,還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象.

雖然空氣壓縮機有著各種不同的機型，但壓縮機組的工藝流程較為通用。下面將以壓縮機組為例，介紹其基本流程。

由進氣閥門進入壓縮機組，首先流入入口洗滌器，在這里可分離出液體和固體，然后進入壓縮缸完成壓縮，隨著壓縮比增加，氣體的溫度上升，壓縮后的氣體需進入冷卻器降溫，在冷卻的過程中會凝析出液體，因此從冷卻器出來后要經(jīng)過后洗滌器，將含帶的液體在重力作用下分離出，由排氣閥排出。為了有效提高氣體壓力，通常要進行多級壓縮，連續(xù)經(jīng)過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。多級壓縮可滿足更高的氣體壓力需求，提高氣缸的容積利用率，節(jié)省功率消耗。然而隨著級數(shù)增加，壓縮機的結(jié)構(gòu)愈加復雜，會導致造價提高，故障幾率增加，在選擇級數(shù)時要綜合考慮氣體流量、初始壓力、需求壓力等多種因素。