填料函和活塞桿的故障

1、產(chǎn)生原因

①活塞桿過度磨損或嚴重拉傷；

②活塞桿跳動厲害；

③填料函密封圈有劃傷、溝痕、麻面和嚴重磨損；

④填料函密封圈氣密方向安裝錯誤，或熱脹間隙失效。

2、解決措施

①活塞桿磨損量大于0.3——0.5mm時，或嚴重劃傷。可用鍍硬鉻或噴涂等方法及時修復；

②重新調(diào)整活塞桿的水平與垂直徑向跳動量，使之達到允許范圍；

③當填料函密封圈的兩平面有缺陷時，應及時進行刮研修復；當密封圈內(nèi)表面有缺陷時，應在活塞桿上或特別的研磨棒上研配，但要注意熱脹間隙不要過小，如若太小時，應修研開口調(diào)整間隙；

④注意平面填料的三瓣密封圈朝向氣流方向；錐形填料密封圈的小錐角密封圈面向氣流方向不能裝錯。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機功率與工作壓力、容積流量三者之間的聯(lián)系

在功率不變的狀況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的節(jié)能空壓機，在制造時供認工作壓力為7bar，依據(jù)壓縮機主機 技術曲線核算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min；當供認工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須下降（不然驅(qū)動電時機超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；由于，轉(zhuǎn)速下降了，排氣也相應減少了，依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

因此，選配節(jié)能空壓機的進程是：先供認工作壓力，再定相應容積流量，終是供電容量。

導致空壓機跳機的原因

1、首先要檢查空壓機油氣桶的壓力表，如顯現(xiàn)有壓力，初步判斷，空壓機的體系存在壓力，導致空壓機帶壓發(fā)起，引起發(fā)起電流過高，空氣開關為保護機組而跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因，通常是因為較小壓力閥的故障，或卸壓體系堵塞而導致的。

2、卸荷閥的提前翻開。空壓機在發(fā)起前，卸荷閥處于封閉狀況，空壓機發(fā)起時，卸荷閥漸漸翻開。但假設，翻開的時刻比預設時刻提前了幾秒，就會導致空壓機的發(fā)起電流增大，空壓機跳機。

3、星三角轉(zhuǎn)換開關故障，導致空壓機發(fā)起后，又立刻跳機?？諝忾_關在使用過程中，還會受到空壓機的振蕩等原因，導致設定的發(fā)起時刻變短，甚至發(fā)起瞬間跳機。此歸于電氣故障類，斷定比較復雜，且具有一定的危險性。